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　 膜結(jié)構(gòu)工程材料的加工制作過程

    膜結(jié)構(gòu)工程的加工制作膜結(jié)構(gòu)工程的首要加工流程包括 : 進料y開料y查驗y拼裝焊接y除銹y編號包裝y出廠。其間注意事項有: 材料必須有質(zhì)料合格證書。根據(jù)方案人員所核算的每種桿件的下料長度、桿件規(guī)范進行分類堆積, 以便于下一步施工。根據(jù)膜管的相貫標準, 考慮壁厚和坡口的影響, 運用自動切開機自動切開相貫線。在焊接進程中, 為了盡量減少節(jié)點處應(yīng)力會合的不良影響, 支管與主管的聯(lián)接焊縫應(yīng)全周接連焊接并滑潤過渡, 若主管出現(xiàn)對接焊縫時, 營口應(yīng)刨坡口以確保焊縫焊透。由質(zhì)檢專業(yè)人員對焊縫進行超聲波探傷查驗, 若發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫, 應(yīng)作記號, 并及時告訴焊工進行返工。主桁架與次桁架要進行預(yù)拼, 構(gòu)成一個單元組, 并且編號。對構(gòu)件外表進行干噴砂除銹處理, 刷二遍油性防銹底漆, 再涂外表面漆。膜結(jié)構(gòu)工程車棚

　　3. 2膜結(jié)構(gòu)工程的加工制作膜材的首要加工流程包括: 進料y查驗?zāi)げ膟膜片下料、編號y膜片編排放樣y膜片初粘y駁接y包裝。由于膜材的裁剪、包裝進程都較為復雜, 各種視點改動較多, 且加工精度懇求十分高, 所以在制作進程中要加強質(zhì)量管理, 確保制作精度。

　　膜材經(jīng)查驗后要運進已除塵的清潔車間。在下料區(qū)、編排放樣區(qū)、駁接區(qū)及三個區(qū)的聯(lián)接處鋪上柔質(zhì)的板膠, 防止膜片直接接觸地上, 防止磨損或許弄臟膜材。進入車間的人員必須穿潔凈的衣服, 換上車間專用的柔軟拖鞋或只穿襪子。

　　抽樣取20組膜片和背貼條樣品, 選用 60mm寬的駁接刀, 判定4組不一樣的駁接溫度、電流、壓刀時間, 駁接好后進行雙向拉斷試驗, 獲取最佳受力和外觀的駁接數(shù)據(jù), 填好判定的數(shù)據(jù)貼在駁接機上進行駁接。熱熔合方案應(yīng)根據(jù)排水方向和膜片聯(lián)接節(jié)點判定。在正式熱合加工前, 要進行焊接試驗, 確保焊接處強度不低于母材強度。高頻熱合機是在高頻電場的作用下對膜材高分子化合物高頻振蕩發(fā)作分子間的劇烈運動發(fā)作的熱量使其粘合。

　　膜片下料按次第要經(jīng)三道程序: 讀取裁剪方案的坐標, 取點; 復核坐標, 劃下料線; 復檢坐標, 落刀下料。然后貼上編號標簽, 抬到放樣區(qū)。由于索、膜結(jié)構(gòu)工程一般均為空間曲面, 裁剪便是用平面膜材表明空 間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的方法一定存在差錯, 所以裁剪人員在膜材裁剪加工進程中參與一些補救措施是恰當必要的。對已裁剪的膜片要分別進行標準復測和編號, 并詳細紀錄實測偏差值。裁剪工作進程中應(yīng)盡量防止膜體折疊和彎曲, 防止膜體發(fā)作彎曲和折疊危害而使膜面褶皺, 影響建筑美麗。

在放樣區(qū), 對已結(jié)束下料的膜單元的全部膜片進行放樣, 核對無誤后劃騎縫線。擦洗駁接縫的膜和背貼條時要用柔軟的棉質(zhì)布。上駁接機時, 背貼條設(shè)在膜的下底面, 膜片與駁接刀對中后, 壓平壓穩(wěn)膜片, 使膜片在高頻駁接進程中不發(fā)作移動。超重的膜單元, 駁接時再細分, 終究駁接縫用小型起重車搬移膜塊, 折疊包裝。

　　在包裝前, 應(yīng)根據(jù)膜體特性、膜結(jié)構(gòu)工程施工方案等判定完善的包裝方案。如聚四氟乙烯為涂層的是玻璃纖維為底層的膜材料可以以卷的方法包裝, 其間卷芯直徑不得小于100mm; 關(guān)于無法卷成筒的膜體可以在膜體內(nèi)襯填軟質(zhì)填充物, 然后折疊包裝。包裝結(jié)束后, 在膜體外包裝上符號包裝內(nèi)容、運用部位及膜體折疊與翻開方向。

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